Regio selecteren
Europe
North & South America
Africa
The Middle East
Asia & Pacific

MULTIVAC Line Control

Lijnoverkoepelende besturing en bediening

De MULTIVAC Line Control (MLC) maakt een bijzonder efficiënte bediening van MULTIVAC-lijnen mogelijk. Dit omvat het lijnoverkoepelend opstarten, starten, stoppen, legen en wisselen van recept. De MLC vereenvoudigt de bediening aanzienlijk, garandeert veilige en reproduceerbare processen en minimaliseert eventuele bedieningsfouten. Het biedt de basis voor een eenvoudige integratie van een verpakkingslijn met de ERP-, MES-, MRP- of PPS-systemen van onze klanten.

MULTIVAC Line Control (MLC) is een innovatieve oplossing die de besturing en bediening van lijnen uiterst eenvoudig en veel efficiënter maakt.

Regelmatige bedieningsprocessen zoals opstarten, starten, stoppen, legen en het wisselen van recepten worden door de MLC lijnoverkoepelende, gestandaardiseerde en reproduceerbare processen.
Het bedieningspersoneel profiteert van aanzienlijk kortere loopafstanden en van eenvoudige en snelle bedieningsfuncties die foutloos en betrouwbaar kunnen worden uitgevoerd. Het resultaat is een duidelijk hogere beschikbaarheid van de complete lijn en de minimalisering van bedieningsfouten. Dankzij de voorziening van alle relevante procesdata is MULTIVAC Line Control ook de ideale basis voor optionele digitale diensten, zoals OEE-analyses.

De MULTIVAC Line Control biedt de basis voor een eenvoudige integratie van een lijn met de ERP-, MES-, MRP- of PPS-systemen van onze klanten.

Opstarten van de lijn

Na het bevestigen van de hoofdschakelaar aan alle lijnelementen kan op elke willekeurige bedieningsterminal (HMI 3) centraal een lijnrecept voor de gehele lijn worden geselecteerd. Elk onderdeel van de lijn krijgt automatisch de juiste receptsuggestie, die vervolgens door de operator wordt bevestigd, nadat de nodige instelprocedures handmatig zijn voltooid.

De MULTIVAC Line Control maakt het opstarten van lijnen aanzienlijk efficiënter en veiliger. Niet alleen worden de loopafstanden voor de operator korter, ook de tijd die gemoeid is met het laden van afzonderlijke recepten voor elke machine wordt bespaard. Het lijnoverkoepelende receptbeheer garandeert automatisch het gebruik van de correcte recepten.

Pas als alle lijnmodules gebruiksklaar zijn, maakt de MLC de lijnstart mogelijk. Hierdoor worden potentiële foutbronnen geminimaliseerd.

Starten en stoppen van de lijn

Met de MLC kan de gehele lijn op elke willekeurige bedieningsterminal (HMI 2, HMI 3) centraal worden gestart en gestopt. Bij het stoppen gaat elke lijnmodule automatisch in de status „stopped“.

MULTIVAC Line Control maakt van het starten en stoppen van verpakkingslijnen een gecontroleerd proces, welk daardoor aanzienlijk eenvoudiger en sneller wordt. Naast tijdsbesparing en kortere loopafstanden voor de bediener wordt de beschikbaarheid van de lijn verhoogd.

Lijnoverkoepelende receptwissel

Met de MLC kan het gewenste lijnrecept centraal op iedere willekeurige bedieningsterminal (HMI 3) worden geselecteerd. Elk onderdeel van de lijn krijgt automatisch de juiste receptsuggestie, die vervolgens door de operator wordt bevestigd, nadat de nodige instelprocedures handmatig zijn voltooid.

Ook checklists worden weergegeven in de machinebesturing voor handmatige insteltaken, die door de bediener worden uitgevoerd en op de besturingsterminal worden bevestigd. De MULTIVAC Line Control maakt een receptwissel in lijnen aanzienlijk betrouwbaarder en sneller. Niet alleen worden de loopafstanden voor de operator korter, ook de tijd die gemoeid is met het laden van afzonderlijke recepten voor elke machine wordt bespaard. Dit zorgt er ook voor dat de receptwissel correct wordt uitgevoerd bij elke machine, op hetzelfde moment.
Het lijnoverkoepelende receptbeheer zorgt er bijvoorbeeld automatisch voor dat de juiste productgegevens worden gebruikt. Dit omvat doorgaans de juiste print lay-outs en print data - een potentieel kritische bron van fouten door operators indien incorrect, wat kan leiden tot veel tijdverlies en moeite voor herbewerking, of zelfs daadwerkelijke productretouren.

Lijnstatusoverzicht

Het lijnstatusoverzicht van de MLC identificeert en lokaliseert snel en betrouwbaar de oorzaak van ongeplande lijnstops die bijvoorbeeld door materiaalgebrek ontstaan. Ook andere potentiële storingsoorzaken zoals het activeren van veiligheidscircuits of controlesensors kunnen met het lijnstatusoverzicht worden gelokaliseerd.
Door de MLC wordt het verhelpen van typische productstoringen aanzienlijk vereenvoudigd en versneld. Naast tijdsbeparing voor de bediener wordt de beschikbaarheid van de lijn geoptimaliseerd en worden de productiedoelen betrouwbaarder gehaald. Gedifferentieerde machinestatistieken leiden bovendien tot een betere database voor OEE-analyses.

Legen van de lijn

Met ondersteuning van de MLC kan een lijn op elk tijdstip en op elke bedieningsterminal (HMI 3) gecontroleerd worden geleegd. De zich in de lijn bevindende producten en verpakkingen worden onder gecontroleerde omstandigheden uit de complete lijn gevoerd. Hierbij doorlopen ze de resterende processtappen. Vervolgens gaat de lijnmodule automatisch in de status „complete“ en is de lijn gereed voor een product- of receptwissel of voor ploegeinde.

De MULTIVAC Line Control maakt van het legen van lijnen een gecontroleerd proces, welk daardoor bijzonder eenvoudig en betrouwbaar wordt. Naast tijdsbesparing en kortere loopafstanden voor de bediener, ondersteunt deze MLC functie de bijzonder efficiënte voorbereiding van productwissels. Gedifferentieerde machinestatistieken leiden bovendien tot een betere database voor OEE-analyses.

MULTIVAC Line Control

  • Lijnen starten/stoppen
  • Geïntegreerd receptbeheer
  • Geïntegreerde lijnbesturing
  • Modulaire opbouw maakt aanvullende klantspecifieke toepassingen mogelijk

Gebruikersverslagen & technische artikelen

Automation solutions for the bakery product industry

The bread and bakery product industry finds itself in a far-reaching transition. Cost pressure, product diversity
in the market, altered consumer habits, and hygiene
regulations require companies not only to adapt their product range but also to optimise their production
processes. One important approach as…

Automation in meat processing offers a wide range of benefits

The food industry is booming. An ever increasing number of fresh and processed food products, snacks, ready meals, and convenience products have to be manufactured and packed. But it has become more difficult to find suitable or qualified staff. There is currently an acute lack of personnel in the meat processing…

RX 4.0 offers maximum process reliability

The medical products and pharmaceutical industries place very great demands on the precision and reproducibility of processes when packing sensitive products - not least because of the new MDR and UDI regulations. The declared aims of both sectors also include improvements in throughput times, production efficiency and…

Loading, removing and converging packs in the smallest space

With the H 052 robot from MULTIVAC, a 2-axis robot can be completely integrated into a thermoforming packaging machine for the first time. This means the space requirement can be reduced significantly. The handling module is capable of being matched flexibly to a wide range of products and finished packs with a weight…

Contact opnemen

Toestemming*